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梳棉工序减少纤维损伤措施

  梳棉是纺纱工艺流程中的一个核心工序,梳理质量的好坏直接影响成纱的品质指标。为提升梳理质量,需考虑如下因素: 

 (1)不同的纤维物理性,不同的梳理产量,要选用不同型号规格的梳理元件。 

 (2)在梳理过程中,梳理工艺的设定是关键。棉结和短绒的关系是一对矛盾。我们在排除纤维中有害疵点、充分梳理的同时必须考虑如何保护纤维不因过度梳理而造成纤维的损伤。 

 (3)实现稳定、均匀的梳理,必须考虑通过新型的梳理辅机来保证梳理器材制作的一致性,在不破坏针布锋利度的前提下,保证各部位梳理元件的平整度。  

 

    1.改进后部工艺 

适当增大刺辊与给棉板隔距,如对于186系列梳棉机而言,生产棉纤维时选用18-22″‰,生产化纤时选用22-24″‰。对于清梳联而言,则可以选用28-34″‰,以使分梳切点适当下移,相当于增加了工艺分梳长度,从而有利于减少纤维损伤、降低短绒增长率;同时也增加了第一落杂区弧长,有利于提高第一落杂区排除短绒和杂质的效果。 

    2.降低刺辊速度 

    从前面的分析可知,刺辊速度越快对纤维的损伤越大,适当降低刺辊速度有利于缓和针齿对纤维的打击力度。 

    3.合理配置锡刺比 

    合理配置锡刺比有利于提高刺辊表面纤维的一次性转移率。但要注意锡刺比也不宜过大,建议控制在(2.0-2.2):1的范围内,否则纤维转移时的作用力加大,也会造成纤维受损伤。

    4.降低刺辊齿条纵向齿密 

    降低刺辊齿条纵向齿密(即增大齿距),减少针齿对纤维的纵向作用次数,有利于未控端纤维后扬。也可以适当增加刺辊的横向齿距,减少横向漏梳率。但横向不宜过密,否则会影响棉杂、棉籽、不孕籽的排除效果。横向齿距一般不要小于3mm,以利于短绒、杂质与纤维分离,否则容易嵌杂。 

    5.改进刺辊齿条齿形 

将刺辊针布的直齿齿面改为双弧形齿面,见图2。 

将针齿的底角设计成大负角,使纤维不易沉积于齿根部,集中分布于齿尖部位,以利于向锡林针布顺利转移。 

    6.减小齿尖厚度 

    建议刺辊针布的齿尖厚度不要大于0.18mm,以提高齿尖对纤维束的穿刺能力,减少刺辊表面束状纤维的含量。 

    7.提高刺辊针齿表表面光洁度 

   减少刺辊返花现象,降低刺辊表面的束状纤维,提高棉网清晰度。为提高刺辊的使用周期,提高刺辊齿面锋利度和光洁度,我们采用了直径1.6mm、长度5mm的圆柱陶瓷磨粒对刺辊进行定期抛磨,有效降低了梳棉的棉结和短绒。刺辊磨砺装置见图5。刺辊的使用寿命一般掌握为锡林针布寿命的1/3。 

 

 

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